La Planta de GM Colmotores entre las mejores del mundo

La planta de GM Colmotores hace parte del selecto grupo de las  mejores plantas en manufactura y calidad de las 396 que tiene GM a nivel global. Con esta certificación, GM Colmotores reafirma su  compromiso con los clientes y colaboradores de mantener una planta competitiva, con procesos robustos y con los máximos estándares de calidad.

La planta de GM Colmotores es una de las más competitivas del mundo. Así lo ratifica el reconocimiento entregado por parte de General Motors Company como una planta con certificación Built-In Quality nivel III.

Durante dos años todo el equipo de Planta de GM Colmotores trabajó para lograr esta importante distinción. El compromiso, el conocimiento y la excelencia en los procesos de manufactura de todas las personas que conforman el equipo, fueron parte esencial para lograr estar dentro de las mejores plantas de General Motors Company, de acuerdo con los estándares de calidad DRR.

“Un mejoramiento continuo basado en la filosofía del trabajo en equipo solo puede traer importantes resultados. Este reconocimiento garantiza que nuestros clientes se lleven un producto con excelentes procesos de producción y calidad además  que nuestros colaboradores puedan contar con las mejores herramientas para trabajar“. Asegura Jorge Mejía, Presidente de GM Colmotores.

Esta importante certificación coloca a GM Colmotores en una posición privilegiada a nivel internacional. El BIQ III es una filosofía de trabajo, caracterizada por una cultura de hacer las cosas de una manera más eficiente, así como la disciplina y el empeño del equipo por tener una planta de producción soportada en estándares de seguridad, con modelos que permiten producir vehículos de clase mundial. Algo determinante es que para alcanzar los niveles deseados, se ha insistido en la cultura de eliminación de desperdicios en cada uno de los procesos de la planta, consiguiendo asi un negocio más eficiente y rentable, siempre conservando una fuerte consciencia ambiental.

Para obtener el BIQ III, una planta GM debe cumplir con unos métodos e indicadores claves en la organización, auditorias de calidad de producto (GCA), debe comprobar la capacidad de entrega de unidades perfectas a la primera vez, y la cantidad de unidades que quedan en el proceso para reparaciones. Además, se realiza una auditoria del Sistema Global de Manufactura, que consta de 5 principios para un total de 103 requerimientos en donde se pide que cada principio este por encima del 80% de cumplimiento y aquellos que son absolutos (mandatorios), arriba del 96%.  En la etapa final, la corporación GM envía a algunos expertos a la planta y estos se encargan de realizar la evaluación y verificación de la consistencia de las herramientas dentro del proceso de Manufactura, para comprobar así que todos estos requerimientos se estén cumpliendo de manera efectiva y soporten los resultados del negocio.

En Colombia, la Certificación Built-In Quality nivel III, fue entregada oficialmente en la planta de GM Colmotores a Jorge Mejía, Presidente de GM Colmotores, contando además con la presencia del Presidente de GM Suramérica, Jaime Ardila, y con la participación de todo  el equipo de manufactura como reconocimiento a este logro.

Acerca del Sistema Global de Manufactura (SGM)

La Planta de ensamble de GM Colmotores cuenta con un sistema de manufactura que incorpora las mejores prácticas, procesos y tecnologías utilizadas en la fabricación y ensamble de vehículos; soportado en el liderazgo de las áreas de la planta y funciones claves del negocio. Los procesos de manufactura de la planta de GM Colmotores van hacia la vivencia de la calidad, de tal forma que los defectos sean detectados, contenidos y eliminada su causa para evitar su recurrencia. Los equipos de trabajo de la planta son fundamentales en todo este proceso, pues constituyen recurso más valioso para alcanzar estos objetivos, equipos plenamente empoderados y entrenados asumen la responsabilidad de calidad. Todos los procesos completamente documentados y estandarizados se rigen bajo la filosofía y cultura de mejoramiento continuo a través de pequeñas mejoras con el objetivo de generar progresos en seguridad, medio ambiente, calidad, costos, capacidad de respuesta e involucramiento de la gente, se realizan ciclos completos de revisión y fortalecimiento de las herramientas, siempre en la búsqueda de eliminar desperdicios.

Plan de Reconversión Industrial – GM Colmotores

Desde 2010, GM Colmotores planteó tres estrategias para su Plan de Reconversión Industrial enfocadas a ser más sostenibles y productivos: creación y puesta en marcha de la zona franca, automatización de procesos en la planta de ensamble ya existente, y la mejora continua a través del Sistema Global de Manufactura de General Motors. Los objetivos fundamentales fueron el desarrollo tecnológico y el fortalecimiento de la competitividad de la compañía en cuanto a la eficiencia de sus procesos, la innovación, la generación de empleos especializados, la creación de nuevos productos y la búsqueda de exportaciones a nuevos mercados en la región.

Con la puesta en marcha de la primera planta de fabricación de vehículos en Zoficol, el proceso de producción inicia en el área de estampado, después vienen las áreas de armada; pintura y ensamble. Adicionalmente, se encuentran todos aquellos procedimientos que están directamente relacionados con el proceso, como: las áreas de suministro de materiales, bancos de piezas, pedidos y repuestos.